Curățarea pieselor prelucrate cu precizie necesită îndepărtarea eficientă a contaminanților de dimensiuni microni{- sau chiar nano-, cum ar fi uleiul, așchii de metal și fluidul de tăiere, fără a deteriora piesa de prelucrat. În funcție de material, complexitatea structurală și cerințele de curățare, pot fi utilizate următoarele metode de curățare principale și eficiente:
1. Curățare cu ultrasunete (recomandat pentru structuri complexe de înaltă-precizie)
Potrivit pentru piese cu găuri oarbe, crăpături înguste sau micro{0}}structuri, cum ar fi roți dințate, rulmenți, matrițe și componente electronice.
Principiu: Utilizarea „efectului de cavitație” generat de undele ultrasonice în fluidul de curățare, formând microbule care se sparg instantaneu, generând forță de impact pentru a elimina contaminanții.
Avantaje: Curățare temeinică, ajungând chiar și la cele mai mici crăpături; Deteriorarea minimă a suprafeței piesei de prelucrat; Poate fi utilizat cu agenți de curățare pe bază de apă-sau hidrocarburi, ecologici.
Setări ale parametrilor cheie:
Selectarea frecvenței: pentru piesele de precizie, se recomandă o frecvență de 40 kHz sau mai mare pentru a reduce riscul de eroziune prin cavitație.
Controlul temperaturii: temperatura optimă pentru curățarea petelor de ulei este de 50 de grade ~ 65 de grade; temperaturile excesiv de ridicate vor slăbi efectul de cavitație.
Timp și putere: în general controlate în 4 ~ 12 minute, cu densitate moderată de putere pentru a evita rugozitatea suprafeței.
2. Curățare instantanee cu abur (Potrivit pentru curățarea online, fără cerințe de reziduuri)
Adecvat în special pentru curățarea componentelor electronice care sunt sensibile la reziduurile lichide și necesită uscare rapidă sau pentru curățarea pre-asamblare.
Principiu: aburul uscat la-înaltă temperatură (80–130 de grade ) dizolvă petele de ulei, iar un flux flexibil de abur îndepărtează resturile.
Avantaje:
Nu există reziduuri lichide, nu necesită uscare, se poate trece direct la următorul proces; Acceptă „curățarea non-dezasamblată”, cum ar fi zonele inaccesibile, cum ar fi cavitățile mucegaiului și canalele; Ieșire instantanee de abur, adaptabilă la ritmurile de producție ale liniei de asamblare.
Exemple de aplicare: Curățarea angrenajelor transmisiei auto a redus timpul de la 1 oră la 20 de minute, crescând rata de trecere a asamblarii la 99%; Curățarea conectorilor plăcii de bază a telefonului mobil a redus rata de eșec de scurtcircuit de la 8% la 1%.
